為了保證膠料的正常生產，技術人員應規定每種膠料的門尼粘度范圍。如果尺寸超過規定的上限，就不能使用或勉強使用，容易出現次品。
通常，配方工程師會增加膠溶劑以降低化合物的門尼粘度。原理是利用膠溶劑將天然橡膠的長分子鏈斷裂成小分子鏈。正常情況下，門尼粘度的降低與膠溶劑的用量成正比。例如加入300克膠溶劑，門尼粘度降低5。當加入600克時，門尼粘度降低了10。因此，當化合物的門尼粘度過高時，技術人員會增加膠溶劑的用量，使門尼粘度顯著降低，達到預期范圍。
用化學方法降低門尼粘度的主要問題之一是同時加入膠溶劑和抗氧化劑。抗老化劑是一種防止橡膠化合物氧化和老化的化學物質。出于篇幅原因，這里不再贅述。簡單來說，膠溶劑使大分子鏈斷裂成小分子鏈，而抗老化劑防止分子鏈斷裂。因此，將它們加在一起，本質上是膠溶劑和抗老化劑與天然膠分子鏈之間的消耗戰，這種組合不僅可以降低門尼粘度，還可以加速抗氧化劑的消耗。
物理方式是利用機械剪切力將天然橡膠的大分子鏈斷裂成小分子鏈，從而降低門尼粘度。
這是用橡膠門尼粘度儀降低門尼粘度的兩種方法，其實各有利弊。化學法門尼粘度明顯降低，成本低，但分子鏈受損嚴重，導致膠料和成品橡膠的性能受到影響。物理法門尼粘度下降少，成本高，但對分子鏈損傷小，對膠料和橡膠制品性能影響小。選擇哪種方式需要權衡工廠的利益和工程師的習慣。
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