熔融指數(shù)儀通過微處理器根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)流程進(jìn)行程序化設(shè)定，具有比較快的升溫速度以及比較高的恒溫精度，在填料之后，，可以使恒溫狀態(tài)快速地恢復(fù)，中文顯示，計(jì)時(shí)自動(dòng)化，切料自動(dòng)化，計(jì)算自動(dòng)化，打印自動(dòng)化等多種功能。（能夠按照用戶特殊要求配置英文操作方法）。
根據(jù)操作要求，在每次試驗(yàn)時(shí)，均需要對料筒進(jìn)行清洗，每天Z少清洗一次口模或者在換料前對口模進(jìn)行清洗為較為基本的要求。然而通常料筒每次都會(huì)得到仔細(xì)的清洗，口模的清洗缺被忽略了。其中的一個(gè)因素即是口模清洗起來比較困難。2.095±0.005mm為常用的口模內(nèi)徑，口模內(nèi)徑會(huì)對熔體流經(jīng)的速度產(chǎn)生非常直接的影響。焦化物在其內(nèi)壁更容易沉積，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當(dāng)?shù)谋壤蟠笤黾恿巳垠w流經(jīng)的阻力，試驗(yàn)值減小非常明顯。測試口模內(nèi)徑，口模內(nèi)徑也被發(fā)現(xiàn)減小了。然而我們了解，除了外力對口模敲擊，改變了內(nèi)孔的情況以外，口模內(nèi)徑在正常使用的情況下總是變大。
熔融指數(shù)儀比較常見的故障即是上述二種情況，試驗(yàn)值由于它們的影響變得偏小，甚至于有些減少超過一倍。
有著比較容易的清洗方法，趁著熱態(tài)，料桿、料筒及口模根據(jù)常規(guī)方法進(jìn)行清洗之后，分離料桿和導(dǎo)向套，使用Z細(xì)的金相砂紙，沾油后打磨掉料桿表層的沉積物，與此同時(shí)，卷起一小片沾油的砂紙，將其往口模以及導(dǎo)向套內(nèi)孔中塞入，輕輕拉動(dòng)，當(dāng)金屬本色能夠被看到之后，那么當(dāng)初靈活自如的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也相應(yīng)的獲得，也將恢復(fù)正常的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
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