焊接頭拉伸剪切試驗方法
為保證電阻點焊接頭拉伸剪切試驗結果的有效性，分析了影響拉伸剪切試驗結果的因素。選用301不銹鋼、碳鋼、5083鋁合金電阻點焊試樣，針對材料、板厚、試樣尺寸、焊點直徑、試驗速率、試驗溫度等參數進行驗證試驗，使用三維全場應變測量分析系統（DIC）對試驗過程進行數據采集。通過分析試驗數據得出，拉伸速率在不大于10 mm/min的情況下對試驗結果影響較小；環境溫度對試驗結果影響較明顯，應嚴格要求室溫溫度范圍，建議試驗環境溫度為（23±5） ℃?；?span>DIC設備獲取的應變場分析得出飽和強度條件產生的原因是母材部分參與了整個拉伸剪切過程，當焊點四周形成完整環形的應變區域時即可獲得飽和強度條件下的拉伸剪切力。
適用范圍：
本標準規定了焊接接頭拉仲試驗的程序及試樣尺寸要求。
本標準適用于金屬材料熔化焊和壓焊接頭。
試驗原理：
拉伸試驗按GB/T 228進行。
除非另有規定，試驗應在環境溫度為23℃士5℃條件下進行。
取樣位置：
試樣應從焊接接頭垂直于焊縫軸線方向截取，試樣加工完成后，焊縫的軸線應位于試樣平行長度部分的中間。對小直徑管試樣可采用整管。相關標準或協議未做特殊規定時，“小直徑管"是指外徑小于或等于18 mm的管子。
標記
每個試件應做標記以便識別其從產品或接頭中取出的位置。
如果相關標準有要求，應標記機加工方向(例如軋制方向或擠壓方向)。
每個試樣應做標記L}便識別其在試件中的準確位置。
熱處理及/或時效
焊接接頭或試樣一般不進行熱處理，但相關標準規定或允許被試驗的焊接接頭進行熱處理除外，這時應在試驗報告中詳細記錄熱處理的參數。對于會產生自然時效的鋁合金，應記錄焊接至開始試驗的間隔時間。
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